應用場合:LED 燈具生產廠、LED 燈具生產線工程商、LED 燈具檢測機構。
具體需求: LED 燈具生產線總裝完成后,進行整機電氣安全性能、功率參數、火線零線線序、燈具發光等項目的合格檢測,并且可帶信息化管理及效率看板等擴展功能。
產品類型:AN9652SC、AN97001H、AN8721P。
LED 燈具生產,不僅需要依據燈具標準 GB7000.1\IEC60598-1 進行安全性能測試,還需要增加低功率測量、火線零線線序檢查、燈具發光情況檢查等特殊要求,同時滿足化產品生產供應、適應信息化管理等現代化生產線管理需要。
方案詳解
a) 【安規測試】
1) 測試項目包括:直流耐壓 6000V/10mA、交流耐壓 5000V/40mA、絕緣電阻 2500V/10GΩ、接地電阻 32A/600mΩ、泄漏電流 300V/18mA、功率參數 300V/20A、啟動性能 300V/20A;
2) 可以選擇 500VA 安規輸出,交流耐壓 5000V/100mA、接地電阻 64A/600mΩ;
3) 0-9 級電弧偵測功能;安規精度 2%、功率精度 0.2%、zui小功率測量低至 1W。
b) 【條碼識別】提高混線生產效率、避免人為誤操作。
1) 現狀:小批量多品種生產線很常見,這類產線測試人員更換測試程序的過程大概需要 7s 左右時間:首先確認被測試產品規格(2s)、再查詢“規格型號—測試程序”對照表(2s),然后更換測試儀的測試程序組(2s),zui后按啟動鍵開始產品測試(1s)。
2) 問題:人工切換測試程序組不僅耗費時間、而且對測試人員操作熟練程度要求高、還可能出現人為錯誤,而導致測試結果錯誤、甚至被測試產品損壞。
3) 方案:測試系統具有條碼或 RFID 接口與識別功能,測試人員只需要掃描產品條碼,既可以實現產品規格型號的智能識別、測試程序自動匹配和自動啟動測試等功能,可以輕松管理上百個不同規格型號產品的測試程序,在提高測試效率的同時避免人為操作錯誤、降低了對測試人員的要求。
c) 【數據存儲】滿足信息化管理需要、避免漏檢錯檢。
1) 現狀:工藝人員逐一設置各產線測試儀中的測試程序;測試人員手工記錄測試 Ainuo 安規產品應用手冊數據、或則只記錄合格與否、甚至只看結果而不記錄;質檢人員監管、查詢、分析產品的安全特性,缺乏數據支持。生產線數據化、信息化升級是大趨勢。
2) 問題:工藝人員、測試人員和質檢人員效率低下,關鍵質量工序記錄存在遺漏或則不真實,MES(制造信息系統)對產線測試數據的需要。
3) 方案:測試系統具有數據存儲和網絡傳輸功能,可以將測試數據存儲在測試系統的內存中,也可以實時傳送到服務器的數據庫中。數據存儲功能,滿足了質量、研發、市場等人員對測試數據的存儲、查詢、統計、分析需要。測試系統聯網后,測試程序還可以自動上傳到服務器、或從服務器下載到測試系統,這樣測試工藝管理人員只需要編輯一次測試程序即可完成所有產線測試程序的更新。測試系統不僅提高了管理效率,提高了企業質量管理水平,也滿足了生產線信息化管理對現場數據的需要。
d) 【效率看板】實現生產目標可視化、實時監控生產狀況。
1) 現狀:某批訂單的生產計劃,存在于計劃管理人員的電腦中、一線管理人員和工人不清楚生產目標和進度。
2) 問題:計劃調度、一線管理者、生產工人,對訂單計劃的完成情況,不能及時統計、溝通效率低、調配不及時。
3) 方案:測試系統具有生產效率看板功能,能夠將生產目標直接顯示到生產線、一線人員一目了然;通過現場數據采集,直接顯示生產計劃進度、生產節拍和質量統計。通過效率看板,不用過多的溝通,管理者、生產者都能實時清楚地看到目標、進度、質量等關鍵數據,提升效率。
成功案例
AN9652SM 安規綜合測試系統在飛利浦燈具的應用:
1) 【安規及電參數測量】 基本測試項目包括耐壓、絕緣、接地、泄漏、功率測試項目;安規精度 2%、功率精度 0.2%、zui小功率測量低至 1W。
2) 【火線零線線序檢查功能】 避免火線零線線序接線錯誤,造成安裝、檢修過程中的觸電危險;
3) 【燈光視頻識別功能】 配備攝像頭與圖像顯示,實現在燈具反向遮蔽情況下燈珠發光檢測(反向遮蔽,避免燈光刺傷測試人員眼睛);
4) 【條碼識別】 系統的條碼掃描器接口、條碼識別功能、程序自動調用、測試條件自動匹配,實現了多品種產品的智能化檢測;
5) 【數據存儲】 系統的數據存儲、條件查詢、網絡傳輸,實現了測試數據與產品條碼整合,本地存儲、條件查詢;測試數據實時存儲到服務器、測試程序從服務器下載到測試系統等功能,滿足了 MES 制造系統數值化管理需要;
6) 【效率看板】 每條產線配備一塊 45 吋顯示器,在 ESRS-EFF 軟件測控下,效率看板可以實時顯示當前訂單的生產進度、質量狀況、生產節拍;
7) 隱藏式小柜機,內置 2KW 小體積的 AN61802 精密程控電源、高僅 0.7m 高,測試系統主機可內置在生產線下,節省空間、便于現場 5S 管理。